数控弯弧机 铝型材滚弯机 不锈钢弯曲机 上海伺服弯圆机

铝型材数控滚弯机是一种专业的成型材料设备 
上工作辊是绕组的核心部分。 
当线圈承受较大的力时，它会变形，钢板上的压力分布不均匀。 
生产有缺陷。 
如何减少偏差，目前的方法主要有： 
 1。上工作辊设计为腰鼓 
在设计过程中，铝型材数控折弯机工作辊的工作部分直径从中间到两端逐渐减小。 
当线圈缠绕时，上辊由于向上的卷绕力而向上偏转，该向上的卷绕力恰好偏离腰鼓形状的中间部分，因此上辊基本上是平的。  
这种方法广泛用于铝型材数控折弯机，并被大多数设计师使用。 
虽然设计可以达到一定的补偿效果，但很难计算和制造。 
 2。为上工作辊添加支撑 
此方法将支撑梁和支撑辊添加到上工作辊。 
通过调节支撑辊的高度，铝型材数控弧形弯曲机上的工作辊可以向下变形到一定程度，当线圈刚刚移位时，上工作辊产生向上变形，从而达到偏转补偿的目的。 
这种方法主要用于大型铝型材数控滚弯机，只能通过滚动圆板或直线滚动大直径工件。  
 3，设置提升支架 
该方法为上下辊提供提升和支撑梁和支撑辊。 
当板端预弯时，力大，工作辊变形。 
此时，支撑梁下降以支撑上工作辊。 
为了减少变形，在预弯曲结束后，当圆形倒圆时，支撑梁升起，圆筒可以在上工作辊和支撑辊之间通过。 
此方法适用于铝型材CNC滚弯机的小直径卷轴工件，需要在板的末端预弯曲。 
 4，使用反压力 该方法通过背压作用减少上工作辊的偏转，并在框架外侧安装两个液压缸，分别对上辊的上端施加垂直背压，使上部辊的中间部分向下弯曲，从而消除了变形。 
原因。 
由于上辊偏转不足引起的变形。 
这种方法的优点是补偿量随负载而变化。 
缺点是机械结构更复杂，计算困难，成本高。 
一些外国公司生产了这种型号，目前中国只有少数铝型材数控滚弯机制造商生产这种型号。 
上述各种方法各有优缺点。 
在实际设计中，应结合铝型材数控滚弯机的操作条件和制造成本选择合适的条件。