与原有的自动弯曲机相比,新型弯曲机显着提高了整体性能。 具体表现如下: (1)弯曲能力强,弯曲质量高。 新型弯曲机弯头直径,弯头较大壁厚和弯曲半径均比原弯曲机高50%。 原始弯曲机的较大尺寸为42mmx4mm,较小弯曲半径为3倍。新的弯曲机较大尺寸为63mmx6mm,较小弯曲半径较大为管材直径的两倍。 同时,由于在新型弯曲机上增加了抗皱块和心轴自润滑装置,弯曲内壁起皱和过度变薄的现象明显减少。 (2)实现了弯曲过程的自动化,处理效率高。 当管材用原弯曲机加工时,整个弯曲过程由工作人员手动操作,弯曲模式具有相同的进退速度,工作效率低。 新型弯曲机由可编程控制器控制,使管道弯曲过程自动化。 通过体积调速,弯曲模具平滑弯曲,快速复位,大大提高了加工效率,降低了工人的劳动强度。 (3)弯曲过程精度高。 原装弯曲机无角度控制管精度仅为±5度,难以满足弯曲产品的精度要求。 新型弯曲机采用旋转编码器和可编程控制器,自动精确控制弯曲角度。弯曲精度可达到正负1度,完全满足弯曲产品的精度要求。 (4)机械效率高,能耗低。 原始弯曲机使用单个泵供油和减压阀来控制系统压力。一旦设定系统压力,就无法更改。 为了弯曲不同规格的管子,只能根据大尺寸管子进行设定,因此在弯曲小型管材时,大量马力的能量就会浪费掉。 新型弯曲机采用双量泵组合供油。压力调节单元可实现三级系统压力,从而降低功耗,提高整体机械效率,比原弯曲机节能20%。